Whatsapp
Olulise seadmena elektrooniliste komponentide tootmiseksTäielikult automaatsed mähkimismasinadmõjutavad otse toote kvaliteeti ja tootmiskulusid. Kuid tegeliku kasutamise korral on mitmesugused vead vältimatud, mõjutades tootmise arengut. Selles artiklis tutvustatakse täisautomaatsete mähiste masinate ühiseid vigu ja nende tõrkeotsingumeetodeid, mis aitavad operaatoritel probleeme kiiresti lahendada ja sujuvat tootmist tagada.
1.1 Ebaühtlane ja lahtine mähis
Põhjus:
Vale pingeseade, liiga väike põhjustab lahtist mähist, liiga suur põhjustab traadi purunemist või traadi deformatsiooni.
Möödakiirus on liiga kiire ja traadil pole aega korralikult korraldada.
Kõrgkera ja juhtratas on kulunud või määrdunud, mõjutades traadi sujuvat toimimist.
Traat ise on halva kvaliteediga, selliste probleemidega nagu ebaühtlane paksus ja burrs.
Tõrkeotsingu meetod:
Reguleerige sobiv pinge vastavalt traadi spetsifikatsioonidele ja mähise nõuetele.
Vähendage mähkimiskiirust sobivalt, et tagada traadi korralik paigutus.
Puhastage ja asendage kulunud mähised rattad ja juhtrattad regulaarselt.
Valige kvalifitseeritud juhtmed ja tehke vajalik eeltöötlus.
1.2 Möödane valesti joondamine ja kattumine
Põhjus:
Kõrvalprogramm on valesti seatud, näiteks lähtepunkt, mähise laius, mähiste kihtide arv ja muud parameetrid on valesti seatud.
Kõrvaltratta ja juhtratta asukoht on nihe, mille tulemuseks on traadi jooksuraja kõrvalekalle.
Traadi pinge on ebastabiilne, põhjustades mähise ajal kõrvalekaldumist.
Tõrkeotsingu meetod:
Kontrollige ja muutke mähkimisprogrammi hoolikalt, et tagada kõigi parameetrite õigesti seadistamine.
Reguleerige mähise ratta ja juhtratta asukoht, et veenduda, et traadi jooksmine oleks täpne.
Kontrollige pingesüsteemi, et veenduda, et pinge oleks stabiilne ja usaldusväärne.
1,3 traadi purunemine
Põhjus:
Traadipinge on liiga suur, mille tulemuseks on traadi katki.
Traadi kvaliteet on kehv, seal on puudusi või ebapiisavat tugevust.
Kõrgkeelsel ja juhtratasel on burrsid või kuluvad, kriimustades traati.
Ebanormaalsed tingimused nagu traadi segamine ja traadi takerdumine ilmnevad mähise ajal.
Tõrkeotsingu meetodid:
Reguleerige sobiv pinge, et vältida liigset või ebapiisavat pinget.
Valige kvalifitseeritud traatmaterjalid ja viige läbi vajalikud testid.
Puhastage ja asendage kulunud mähised rattad ja juhtrattad regulaarselt.
Kontrollige mähise rada, et kõrvaldada ebanormaalsed tingimused nagu traadi segamine ja traadi takerdumine.
2.1 Seadmete ebanormaalne töö ja valju müra
Põhjus:
Mehaanilised osad on kulunud, lahti või puuduvad määrimine.
Käiguvöö on lahti või kulunud.
Mootori laager on kahjustatud.
Tõrkeotsingu meetodid:
Hoidke seadmeid regulaarselt, kontrollige ja pingutage lahtisi osi ning lisage määrdeõli.
Reguleerige või asendage lahtised ülekandevööd.
Asendage kahjustatud mootorlaagrid.
2.2 Seadmeid ei saa alustada ega peatuda äkki töö ajal
Põhjus:
Toitekahjustus, näiteks energiapuudulikkus, ebastabiilne pinge jne.
Mootor on ülekoormatud või kahjustatud.
Juhtimissüsteemi tõrge, näiteks programmiviga, anduri tõrge jne.
Tõrkeotsing:
Normaalse toiteallika tagamiseks kontrollige toiteühendust.
Kontrollige mootori koormust, kõrvaldage ülekoormus ja vajadusel asendage mootor.
Kontrollige juhtimissüsteemi, et kõrvaldada programmi vigu, anduri tõrge ja muid vigu.
2.3 Möödavõll hüppab või raputab
Põhjus:
Möödavõlli laager on kulunud või kahjustatud.
Möödavõlli ei paigaldata horisontaalselt ega lõdvalt.
Tõrkeotsing:
Asendage kulunud või kahjustatud mähise võlli laager.
Reguleerige mähise võlli taset ja pingutage kinnituskruvid.
3.1 Kuvaekraanil pole kuva ega kuvatakse ebaharilikult
Põhjus:
Toitekahjustus, näiteks energiapuudulikkus, ebastabiilne pinge jne.
Kuva ekraaniühenduse kaabel on lahti või kahjustatud.
Kuvaekraan ise on vigane.
Tõrkeotsing:
Normaalse toiteallika tagamiseks kontrollige toiteühendust.
Kontrollige kuva ekraaniühenduse kaablit ja vajadusel asendage see.
Kuvari ekraani remondi või asendamise saamiseks pöörduge professionaali poole.
3.2 nupu rike või ebanormaalne funktsioon
Põhjus:
Nöögi halb kontakt või kahjustus.
Juhtpaneeli rike.
Tõrkeotsing:
Puhastage nupu kontaktid ja vajadusel asendage nupp.
Juhtpaneeli remondiks või asendamiseks pöörduge spetsialistide poole.
3.3 Anduri rike
Põhjus:
Andur on määrdunud või kahjustatud.
Anduri ühenduse joon on lahti või kahjustatud.
Tõrkeotsing:
Puhastage andur ja vajadusel asendage see.
Kontrollige anduri ühenduse rida ja vajadusel asendage see.
4.1 Seadmete häire
Põhjus:
Ebanormaalsed tingimused tekivad seadmete töö ajal, nagu ülekoormus, ülekuumenemine, lahtiühendamine jne.
Tõrkeotsing:
Leidke ja kõrvaldage vastavad rikked vastavalt häireteabele.
4.2 Madal tootmise efektiivsus
Põhjus:
Seadmete vananemine ja jõudluse halvenemine.
Lihttöötajad ja madal tööefektiivsus.
Irratsionaalne tootmisprotsess ja kitsaskohad.
Tõrkeotsingu meetod:
Tehke seadmetele vajalik hooldus ja versiooniuuendused.
Tugevdada operaatorite koolitust nende oskuste parandamiseks.
Optimeerige tootmisprotsess ja parandage üldist tõhusust.
Automaatsete mähise masina tõrgete esinemise vähendamiseks ja seadmete kasutusaja pikendamiseks tuleks teha igapäevane hooldus:
Puhastage seadmeid regulaarselt, et see oleks puhas ja korras.
Kontrollige seadmete erinevaid osi regulaarselt, et leida ja kõrvaldada varjatud ohud õigel ajal.
Seadmete sujuva toimimise tagamiseks määrige ja hooldage regulaarselt seadmeid.
Hoidke rikkeanalüüsi ja käitlemise jaoks head seadmete töödokumendid.
Ühised veadAutomaatsed mähisedon mitmekesised ja operaatoril peavad olema teatud ametialased teadmised ja oskused, et kiiresti ja täpselt tõrkeotsingut ning sujuvat tootmist tagada. Samal ajal võib igapäevase hoolduse hea töö tegemine tõhusalt vähendada tõrgete esinemist ja pikendada seadmete kasutusaega.
